Expertise
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서비스 분야
프로그램
  • TOP (Total Operational Performance, 맥킨지 에서 개발한 전사 원가절감 프로그램) 적용 통한 원가 계정별 절감방안 도출
    • 재무적 성과향상 조기실현
    • 장기적 관점의 혁신문화 구축
기대 효과
  • 명확한 재무성과 개선 (비용 대비 5배 이상)
    • 전사 참여, 도전적 목표 설정
    • 체계적인 분석을 통한 구체적인 개선 Idea 개발
    • 철저한 실행 및 성과 검증
  • 지속적인 성과향상 운영체제 구축
    • 구성원 역량강화 및 의식 개선
    • 자발적 혁신 문화 형성
  • 핵심 성과지표 정립 및 지속 운영체계 정착
프로그램
  • PSM (Purchasing & Supplier Management)

    : 품목의 시장 특성 별로 차별화된 구매전략을 개발/적용하여, 가격 및 비가격 요소를 고려한 총비용 관점 구매 비용 효율화 프로그램

기대 효과
  • 구매 환경에 따라 변할 수 있는 부서간 협업 대응 체계 구축
  • 지속적 구매혁신을 위한 관리기법 체계 구축
  • 단기간 내 급격한 구매비용 절감
  • 협력업체와의 상생적 발전관계 형성
프로그램
  • DTV (Design to Value)

    : 원가, 공정 생산성, 시장 요구 및 품질 분석을 기초로 제품 Design, Formula, Spec. 및 Material의 재설계 프로그램

기대 효과
  • 획기적 원가 경쟁력 확보
  • 불량 근본원핵심 설계 역량의 내재화
  • Spec. 표준화 및 최적화
  • 총 비용 및 구매 관점의 설계 개선
프로그램
  • De-bottlenecking

    : 생산 실적 Data, 공정 및 설비 가동률, 설비 운영 현황 등 분석 통한 Line Balance 확인 및 Bottleneck 공정 도출 통한 개선영역 도출

  • Set-up Kaizen

    : 준비교체 시간 및 횟수, 설비 고장 주요 원인 분석 등 생산성 저하 요인 분석 통한 가동률 향상

  • 설비운영 Optimization

    : 설비의 제약 요인 변화를 감안한 Capacity Simulation을 통한 ROI 극대화 검토

기대 효과
  • 생산라인의 편성 효율 향상 통한 총체적 생산량 증대
  • 공장 내에서 불필요한 정지 및 대기시간 Loss 개선
  • 품종 교체 시간 개선
  • 다품종 소량/소품종 대량 생산 방식에 대응한 생산성 향상 방안 도출
  • Capacity 확대를 통한 물량 증대 및 OT 비용 감소
  • 가공업체 임률 기준 재정립을 통한 수주 기회 확대
프로그램
  • PMI (Post Merger Integration)

    : Hardware (물리적 통합) 관점의 Process, System 통합 및 Software (화학적 융합) 관점의 조직문화, 인적자원 관리 체계 정립

  • ODD (Operational Due Diligence)

    : 기업 인수에 따르는 Operational 측면의 기회 및 위험 요소 파악, 성장 가능성 및 인수 후 시너지 등의 기업가치 평가

  • 7S Model 조직 진단

    : 맥킨지에서 개발한 조직 개발, 역량 파악 및 조직 혁신 진단 Tool (Strategy, Structure, System, Skill, Staff, Style, Shared Value)

기대 효과
  • 인수 초반의 조직 갈등 해소, 안정적인 기업가치 증대 기여
  • 인수 후 잠재적인 운영상 Risk 파악 및 대책 수립
  • 조직/운영 전략 방향성 도출 및 효율성 재고
프로그램
  • Quality Breakthrough

    : 제품 및 공정 불량에 대한 통계 기반의 품질 향상 방안 수립

    • 종합 품질관리 체계 정립
    • 공정불량, Claim 등 실패비용 산출
    • 불량 근본원인 분석 및 개선방안 수립
    • 품질 보증 체제 구축
    • COPQ (Cost of Poor Quality) 정량화 분석
기대 효과
  • 품질 비용 최소화
  • 공정 및 작업 불량 개선을 통한 효율 개선
  • 품질 신뢰성 확보 및 품질 편차 개선
  • 확실한 수율 지표 향상으로 원부재료비 절감
  • 생산성 향상 통한 설비 효율 증대
프로그램
  • SCM (Supply Chain Management)

    : 전사 수요 & 공급 동기화 (Synchronization), 수요~출하, 하나의 공급망 계획 (Single Plan), S&OP (Sales and Operations Planning) 운영 체계 구축, Process & Rule 세팅 및 To-do & R&R 정립

기대 효과
  • 재고 감축을 통한 운영비용 절감
  • Supply Chain상 납기 대응력 향상 및 적정 재고관리로 결품 방지를 통한 매출기회 증대
  • 공급단계별 가시성 향상을 통한 협업 강화
  • SCM IT 시스템 도입을 위한 Rule & Process 체계 정립
프로그램
  • SPM (Strategic Portfolio Management)

    : 수익 극대화를 위한 제품 포트폴리오 최적 구성

  • SFE (Sales Force Effectiveness)

    : 영업활동의 표준 프로세스, KPI 정의 및 실행 체계 설계

  • SSP (Sales Stimulation Program)

    : 영업 마인드, 영업 프로세스, 현장 실행력 등의 영업력 활성화 프로그램

  • VIP (Value Improvement Program)

    : B2B 영업 역량 강화 프로그램

기대 효과
  • 고수익 제품 확대 및 저수익 제품 축소 통한 수익성 향상
  • 생산 및 영업에서 공동 사용 가능한 Common Language 정착으로 최적화된 제품 및 고객 Portfolio 구축
  • 영업 생산성의 획기적 향상
  • 영업활동의 표준 Process 및 KPI 정의
프로그램
  • 공장장, 부서장 대상 사내 운영혁신 전문가 양성
  • 사내 혁신 활동 Leading Group 육성
    • 코치 소양 및 Mindset
    • 논리적으로 사고하는 방법
    • 문제해결 방법 습득
    • Interview/Presentation Skill up
    • Operation 개선 컨설팅 방법론 습득
기대 효과
  • 생산, 구매, 품질, 설계, 영업 등 운영혁신 전반에 관한 지식 습득을 통한 Operation 관리 역량 강화
  • 사내 운영혁신 전문가 양성
  • 혁신활동 내재화로 자체 혁신활동 수행
  • 지속적인 개선 활동 전개